CPVC高压电力管：浅谈PE管材制作时挤出工作
PE管材是一种应用广泛的管材，常见于城市给排水、燃气、通讯、电力等领域。PE管材制作时，其中最重要的制作工序就是挤出。挤出工作是指将PE原料通过挤出机内的模具挤压成型的过程。
一般而言，PE管材的制造材料是聚乙烯高分子化合物。根据材料的不同，制作时可以使用不同的挤出机。如果使用的是普通挤出机，则需要将原料加热到一定温度之后，通过螺杆的推动将原料挤出到模具中进行成型。如果使用的是分子方向调整挤出机，则需要先将原料分子链做拉伸处理，再进行挤出成型，以获得更佳的管材性能。
挤出工作的过程中，主要涉及到的工序包括原料加热、进料、挤压、冷却、切割等。其中，原料加热是关键的一步，它需要按照要求加热至一定温度才能进行挤出。一般来说，PE材料的挤出温度范围是180~230℃。超过这个范围则会使原料烧焦或变质，影响挤出成型的质量。
进料的工作则包括原料的输送、加料、质量检查等。由于PE原料的色泽和光亮度会影响PE管材的质量，因此在进料过程中需要严格控制原料的质量，以确保PE管材的品质。
挤压是整个挤出工作的核心环节，它决定了PE管材的外貌、尺寸、厚度等方面的性能。在挤压工作中，通过调整挤压机的螺杆速度、模具温度等参数以达到最佳的挤压效果。挤压过程中需要严格控制PE管材的直径精度、壁厚精度以及外观质量等指标，以保证PE管材的质量和稳定性。
挤压完成后，还需要进行冷却和切割工作。冷却是为了让PE管材从模具出来后能够快速降温，进而避免管材变形，增加管材的尺寸精度。而切割工作则是为了把PE管材切成所需要的长度，便于使用。切割也需要在合适的环境下进行，以避免影响到PE管材的集成度。
综上所述，PE管材制作时的挤出工作是一项非常重要的工序，需要严格按照制定的标准操作。在挤出过程中，需要控制好材料的质量、加热温度以及各项参数，以确保PE管材具有良好的性能和质量。
